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      260t/h循环流化床锅炉脉冲吹灰器改造与应用

      • 分类:新闻动态
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      • 发布时间:2019-07-19 16:46
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      【概要描述】对燃煤锅炉而言,尾部受热面积灰是不可避免的。积灰严重时,会使尾部受热面传热效率降低,锅炉排烟温度升高,降低锅炉效率;受热面积灰还会引起受热面超温而加剧受热面腐蚀,缩短寿命;严重时会影响锅炉的安全、经济运行。该公司2×50MW机组,配DG260-9.81/540-1型高温高压循环流化床锅炉,在尾部烟道依次布置有双绕蛇形管束高温过热器、双绕顺列逆流布置的低温过热器、双圈绕顺列布置的三管组省煤器和卧式顺

      260t/h循环流化床锅炉脉冲吹灰器改造与应用

      【概要描述】对燃煤锅炉而言,尾部受热面积灰是不可避免的。积灰严重时,会使尾部受热面传热效率降低,锅炉排烟温度升高,降低锅炉效率;受热面积灰还会引起受热面超温而加剧受热面腐蚀,缩短寿命;严重时会影响锅炉的安全、经济运行。该公司2×50MW机组,配DG260-9.81/540-1型高温高压循环流化床锅炉,在尾部烟道依次布置有双绕蛇形管束高温过热器、双绕顺列逆流布置的低温过热器、双圈绕顺列布置的三管组省煤器和卧式顺

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      对燃煤锅炉而言,尾部受热面积灰是不可避免的。积灰严重时,会使尾部受热面传热效率降低,锅炉排烟温度升高,降低锅炉效率;受热面积灰还会引起受热面超温而加剧受热面腐蚀,缩短寿命;严重时会影响锅炉的安全、经济运行。该公司2×50MW机组,配DG260-9.81/540-1型
      高温高压循环流化床锅炉,在尾部烟道依次布置有双绕蛇形管束高温过热器、双绕顺列逆流布置的低温过热器、双圈绕顺列布置的三管组省煤器和卧式顺列三回程管式空气预热器,设计预热器出口烟温147℃。
      260t/h循环流化床锅炉脉冲吹灰器改造与应用
      1、锅炉声波吹灰器运行情况
      投产时尾部烟道配备A公司18台SCK-18A小声波吹灰器。调试运行一段时间后,发现吹灰效果很差,锅炉均出现排烟温度居高不下的问题,在夏季环境温度较高锅炉满负荷运行时,排烟温度最高纪录超过230℃,严重影响了锅炉的整体效率。
      2007~2008年,对锅炉吹灰系统进行技改,每台锅炉各加装了6台大功率BS-201旋笛式声波吹灰器后,烟温升高的趋势虽有所缓解,但锅炉的排烟温度依然偏高,达174℃,仍能超过设计标准约27℃。从烟气温度分布来看,旋风分离器出口烟温接近或稍高于设计值,而尾部烟道过热器、省煤器及空预器出口烟温则明显高于设计值。综合各方面的影响因素,可以初步断定受热面积灰严重是造成排烟温度高的主要原因。
      2、锅炉尾部受热面积灰产生的原理及措施
      循环流化床锅炉的飞灰量大,如果使用传统的蒸汽吹灰器,会增加烟气的湿度,造成积灰板结,并加剧空预器等低温受热面的低温腐蚀。从锅炉尾部受热面的状况来看,所有尾部受热面均有不同程度的积灰,尤其是省煤器和空气预热器积灰较为严重,上下管排间几乎堵满积灰。显然原有的声波吹灰器没有起到应有的作用。
      通过反复观察,发现在省煤器和空预器管排的背风面存在大量的积灰,即使是比较靠近吹灰器的部位,也同样存在不同程度的积灰。如图1所示,最上面2~3排管表面比较干净,而下面的管排在上下管间存有大量的积灰,绝大部分上下管排间隙中已堵满积灰。
      由于该型锅炉受热面大部分采用顺列管排,而且管排横向间距大于纵向间距,因此在纵向的两列管排间存在一个顺畅的气流通道。这样的设计可以有效减少烟气的流通阻力,降低机组能耗。但这样的结构却不利于声波吹灰。因为高速流动的烟气会在上下两管间形成回流区,吸引飞灰向此处积聚,而声波吹灰因能量较低且顺于烟气流向,作用于管排表面的能量已十分有限。虽然可以抑制飞灰的聚集,但却无法完全阻止,下面管排迎风和背风面的积灰不能及时清除,从而形成如图所示的管间积灰。此类积灰掩埋了管排近1/3的表面,并阻挡烟气的横向流动,将管排隔成了一个个纵向烟气走廊,由于热阻增加,换热效率大大降低。这是锅炉排烟温度居高不下的主要问题所在。
      3、采用新型节能高效脉冲装置及安装使用
      通过调研,采用JD智能单元脉冲吹灰器可有效降低循环流化床锅炉的排烟温度。2011年11月,该厂结合 # 1锅炉A级检修,实施JD智能单元脉冲吹灰器的改造,旋笛式声波吹灰器型号、JD智能单元脉冲吹灰器设备技术规范,见表1。

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